西科沃克的工藝專家會根據您的生產需求，進行定制化工藝設計，為您的爐子配置不同的加熱室和冷卻室。

輥底爐的完全退火工藝，可顯著提高鋼套管的可加工性。該設備也可應用于鑄件或鍛件的應力消除退火。輥底爐可采用燃氣直燃、燃氣輻射管或電帶電阻。水夾套冷卻室設計用于快速冷卻，與多余的空氣燃燒器一起工作，并在較低溫度下改善對流換熱。

/ 連續式、無限工作流：輥底輸送系統由一系列外部驅動輥組成。因為傳送帶、鏈條或推料爐中沒有累積的傳送壓力或張力，所以設備沒有生產或周期限制，爐子的長度僅取決于您的應用需求。輥段的單獨操作可以實現連續式或斷點式的工作流。

/ 快速，優質的加工產品：輥底爐先進的結構設計特點提高了產品質量和生產速度。用于快速轉入轉出的單獨驅動輥段、重型絕緣系統、焊接的氣密外殼和溫度設計門均可確保快速、準確、均勻的加熱和冷卻，較大限度地減少氣氛混合、熱損失和變形或應力等問題。

/ 易于安裝：設備包含絕緣系統、加熱系統、管道、接線和輥段在內，可在廠內安裝。橇裝部分可以快速方便地移動就位，通過焊接或栓接實現對接并投入運行。設備由高級技工使用適當工具、夾具和固定裝置進行組裝，確保對工藝和設計細節組裝到位，避免發生現場施工中經常遇到的諸多問題。

/ 延長部件壽命的方法：由于單個輸送輥是外部驅動并處于同一溫度區，因此它們不受熱循環的影響，在運行溫度下的運轉壽命延長。此外，輸送輥、工作托盤和工作負載上的累積壓力也被消除。爐門是根據其所在的溫度區專門打造的，爐門隔熱，較大限度地減少了由溫差引起的應力和翹曲。加熱和冷卻室由可靠的、高質量的部件組成，以實現長壽命運行。廠內組裝避免了現場施工中經常遇到的諸多問題。

/ 靈活操作：該爐型可實現單個輥段的啟動、停止、反轉或振蕩；各輥鍛可以以相同或不同的速度運行，使得爐子可在小空間內實現所需要的循環。區段之間的高速傳輸使工作負載或工作托盤排列緊密，在通過門孔時拉大間隔，確保爐膛空間的高效利用；所有的門孔都可以調整到工作負荷高度，實現更快的操作，并較大限度地減少氣氛混合。

/ 降低產品成本：爐子組合和尺寸的廣泛選擇意味著您可以得到滿足您需求的定制化設備。你可以通過提高產品質量和生產率來降低成本。工廠組裝意味著更低的安裝成本和更快的投入生產。此外，更好的制造材料和設計意味著更少的維護。

/ 循環退火：循環退火可使鋼件更加堅硬、均勻。典型的應用包括提高螺桿機座的可加工性，改善深沖機座的冷加工性能，提高齒輪或機械零件的抗沖擊和疲勞性能。在爐中，鋼件被加熱到略高于淬火溫度（約1700°F/925°C）后，迅速冷卻到相變的溫度（約1200°F/650°C），并維持在該溫度直到相變完成，然后冷卻。該爐型可由燃氣輻射管或電阻帶加熱，通常配有控制氣氛以防止結垢和表面脫碳。爐溫最高達：1750°F/950°C。

/ 銅釬焊：鍛造或機加工零件價格較高，可被沖壓件的銅釬焊件所代替。在許多情況下，銅釬焊件相對質量更高，成本更低。銅釬焊爐通常包括帶有合金帶電阻器或碳化硅電阻器的電加熱室和水套冷卻室。銅釬焊爐在還原性氣氛下操作，以防止氧化物干擾釬焊操作。爐溫最高達：2100°F/1150°C。

/ 磁性沖孔和分層退火：在電機、變壓器、電抗器和鎮流器中，通過在最后一次沖孔、剪切或焊接操作后對磁疊片進行退火，可以提高工件效率或降低生產成本。對于幾乎所有的磁鋼，通過最終退火可以減少損耗。這種爐型通常包括一個燃燒室（用于去除潤滑劑）、加熱室、一個緩慢冷卻室和一個風冷室。設備可通過燃氣輻射管或電阻帶燃燒加熱。設備在適當的的控制氣氛下運行。爐溫最高達：1750°F/950°C。

/ 淬火：該爐用于提高齒輪、曲軸、凸輪軸等的耐磨性和防止在沖擊下變形。零件可以是高碳淬硬鋼或滲碳低碳鋼。設備可通過燃氣輻射管或電阻帶燃燒加熱設備可配備整體升降式淬火系統，或加工后交付手工、模具或壓淬。該爐設計為在非脫碳保護氣氛下運行。爐溫最高達：1750°F/950°C。

/ 連續式系統的能量回收更容易且成本更低

/ 連續式設備的占地面積僅為比多批次式設備的一半

/ 設備壽命更長–通常為40年以上

/ 溫度范圍為400℉–2250℉（200℃–1200℃）

/ 保護氣氛包括空氣，放熱氣氛（EXOGAS），吸熱氣氛（ENDOGAS），氮氣/氫氣或氨（氨氣) 或蒸汽

/ 吞吐量沒有局限，常規來說為每小時500磅（225公斤）到15000磅（6800公斤）

/ 退火

/ 淬火

/ 預熱

/ 正火

/ 消除應力

/ 熱回收系統，

/ 在設計過程中，分析了減少熱損失的爐膛積熱方面，

/ 降低工藝氣體消耗，減少氣體排放

/ 使用電加熱系統代替燃氣加熱

/ 耐用的鑄造攪拌器

/ 可以使用空氣交換器冷卻已安裝的氣氛混合器