采用氣體冷卻結晶法的真空鑄造設備
用于生產高質量定向凝固和單晶鑄件的真空感應熔煉爐。
JetCaster? VIM真空感應熔煉設備用于生產航空和能源行業(yè)的高質量精密渦輪葉片鑄件。使用氣體冷卻結晶方法，從而改善鑄件結構并減少整體工藝時間。
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創(chuàng)新的JetCaster技術為鎳和鈷基高溫合金的單晶鑄造領域開辟了新的可能性。研發(fā)工程師在開發(fā)單晶鑄件新技術上研究多年的多年工作使我們能夠創(chuàng)造出一種配備超音速氬流的鑄件冷卻系統的裝置。
該設備具備模塊化結構的特點，易于適應各種幾何形狀的鑄造模具，可自動更換熱擋板；熔煉箱可進行更換以適應不同的尺寸和批次，氣冷系統易于配置。
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/ 在真空或可控惰性氣氛環(huán)境下進行金屬鑄造
/ 一鍵式真空系統啟動和關閉
/ 操作界面采用工業(yè)觸摸屏，語言可選
/ 全部采用電動或氣動驅動，無液壓驅動
/ 水平和垂直進料系統，用于散裝進料、鑄錠和/或內襯
/ 單軸或雙軸精密澆注系統，滿足手動或自動曲線澆注
/ 安裝在門上的熔煉箱可快速取出并易于日常維護，便于高空操作
/ 精確測量熔煉溫度，采用Opto/TC組合校準，不受坩堝填充率的影響
/ 單區(qū)或多區(qū)模具加熱器
/ 閉環(huán)DS/SC工藝凝固溫度控制和拉晶位置控制/ 分壓控制熔煉和惰性氣體模具冷卻
/ 安全環(huán)保技術
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/ 采用布里奇曼法或/和先進的的氣體冷卻結晶方法生產定向凝固和單晶鑄件
/ 獲得由PDAS參數決定的鑄件微觀結構碎片，從而大大縮短了鑄件的熱處理時間
/ 專為航空航天、能源、國防工業(yè)設計
/ 鑄件缺陷率低
/ 與傳統工藝相比，提高了脫模速度，單晶鑄造工藝時間顯著縮短
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/ 消耗同等水平的能源可生產兩倍的鑄件
/ 鑄造結晶時間縮短50%
/ 生產效率提高82%
/ 生產能耗降低40%
/ 冷卻水消耗量減少50%
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